Una società di piattaforme si lancia in una corsa alle acquisizioni

InCompass, una società ombrello creata per riunire le aziende che offrono soluzioni di produzione, ha effettuato due acquisizioni che “si allineano perfettamente con l’impegno di InCompass nel fornire soluzioni industriali superiori”.

La società piattaforma di TJM Capital Partners ha acquisito Bourn & Koch Inc., un produttore di macchinari tra cui attrezzature per la formatura di ingranaggi, rettifica, fresatura e tornitura, e la divisione macchinari di Mollart Engineering, che produce macchine utensili per la perforazione di fori profondi.

Con l'integrazione di Bourn & Koch, InCompass espande la propria presenza globale e ottiene un vantaggio competitivo nei settori chiave, ha affermato la società in una nota.

La società acquisita continuerà ad espandere le soluzioni di produzione InCompass in mercati quali quello aerospaziale, automobilistico, della difesa, dell'energia e altri ancora. Il CEO di InCompass, Micah Coleman, ha dichiarato: "In InCompass, ci impegniamo a fornire ai nostri clienti una gamma completa di soluzioni. L'aggiunta di Bourn & Koch rafforza ulteriormente la nostra capacità di essere il partner preferito per le loro esigenze di produzione."

Per quanto riguarda Mollart, che produce soluzioni per la foratura a cannone, l'alesatura di fori profondi e la finitura di fori profondi, il presidente Tom McDonough ha affermato che l'acquisizione rientra nella visione di crescita dell'azienda.

"Mollart fornisce prodotti eccezionali per la perforazione di fori profondi e ci dà l'opportunità di fornire più soluzioni ai nostri clienti", ha affermato McDonough.

I termini finanziari delle due transazioni non sono stati resi noti.

Allargamento di un foro già praticato o carotato. Generalmente si tratta di un'operazione di rettifica del foro precedentemente praticato con un utensile a punta singola, tipo tornio. L'alesatura è essenzialmente una tornitura interna, in quanto solitamente un utensile da taglio a punto singolo forma la forma interna. Alcuni utensili sono disponibili con due taglienti per bilanciare le forze di taglio.

Macchina progettata per ruotare gli utensili intestatori. Può essere utilizzato anche per alesare, maschiare, svasare, svasare, spianare e alesare.

Lavorazione con più frese montate su un unico albero, generalmente per il taglio simultaneo.

Operazione di lavorazione in cui il materiale viene rimosso dal pezzo da lavorare mediante una mola abrasiva motorizzata, pietra, nastro, pasta, lamiera, composto, impasto, ecc. Assume varie forme: rettifica superficiale (crea superfici piane e/o squadrate); rettifica cilindrica (per forme cilindriche esterne e coniche, raccordi, sottosquadri, ecc.); rettifica senza centri; smussatura; rettifica di filetti e forme; rettifica di utensili e frese; macinazione spontanea; lappatura e lucidatura (rettifica con grane estremamente fini per creare superfici ultralisce); affilatura; e rettifica del disco.

Operazione di lavorazione in cui il metallo o altro materiale viene rimosso applicando potenza a una fresa rotante. Nella fresatura verticale, l'utensile da taglio è montato verticalmente sul mandrino. Nella fresatura orizzontale, l'utensile da taglio è montato orizzontalmente, direttamente sul mandrino o su un albero. La fresatura orizzontale viene ulteriormente suddivisa in fresatura convenzionale, in cui la fresa ruota nella direzione opposta alla direzione di avanzamento, o "verso l'alto" nel pezzo da lavorare; e la fresatura in salita, dove la fresa ruota nella direzione di avanzamento, o “verso il basso” nel pezzo da lavorare. Le operazioni di fresatura includono fresatura piana o di superficie, fresatura a candela, spianatura, fresatura angolare, fresatura di forme e profilatura.

Utilizzo di una sagomatrice principalmente per produrre superfici piane su piani orizzontali, verticali o angolari. Può includere anche la lavorazione di superfici curve, eliche, dentellature e lavorazioni speciali che comportano forme strane e irregolari. Spesso utilizzato per la produzione di prototipi o di piccole serie per eliminare la necessità di costose attrezzature o processi speciali.

Il pezzo viene trattenuto in un mandrino, montato su una piastra frontale o fissato tra i centri e ruotato mentre un utensile da taglio, normalmente un utensile a punto singolo, viene inserito al suo interno lungo la sua periferia o attraverso la sua estremità o faccia. Assume la forma di tornitura diritta (taglio lungo la periferia del pezzo); tornitura conica (creazione di una conicità); tornitura a gradini (tornitura di diametri di dimensioni diverse sullo stesso pezzo); smussatura (smussatura di un bordo o di una spalla); affrontare (taglio su un'estremità); tornitura di filetti (solitamente esterni ma possono essere interni); sgrossatura (rimozione di grandi quantità di metallo); e rifinitura (tagli di luce finali). Eseguito su torni, centri di tornitura, mandrini, avvitatrici automatiche e macchine simili.