Una guida agli strumenti speciali

Secondo Yair Bruhis di YG-1, gli strumenti su misura o speciali sono strumenti più performanti e non sono progettati per scopi generali. Si basano invece sull'applicazione e possono includere carburi, geometrie o rivestimenti speciali, come il rivestimento DLC sulla fresa integrale in metallo duro ALU-POWER HPC. YG-1

Quando un'officina accetta un progetto e inizia a esaminare il processo di lavorazione, molto spesso ricorre a strumenti standard o per uso generale. Questi strumenti sono opzioni standard che possono essere acquistate facilmente. Tuttavia, man mano che le applicazioni diventano più complesse, gli strumenti standard non sempre sono all'altezza.

“Gli strumenti personalizzati o speciali sono strumenti più performanti”, ha affermato Yair Bruhis, responsabile globale di prodotti e applicazioni, YG-1 USA, Vernon Hills, Illinois. “Questi strumenti non sono più per uso generale. Si basano invece sull’applicazione e possono includere carburi, geometrie o rivestimenti speciali, a seconda che l’applicazione lo richieda”.

Gli utensili speciali possono essere semplici come aggiungere un rivestimento avanzato o modificare la lunghezza del gambo in una misura attualmente non disponibile come dimensione standard, o complessi come una situazione in cui gli utensili standard, che generalmente hanno cinque o sei scanalature, non possono accogliere un'applicazione che garantisce più di 12 flauti, richiedendo qualcosa di personalizzato.

"C'è questa tendenza da parte dei negozi ad acquistare uno strumento standard e modificarlo da soli o inviarlo a un negozio di molatura per la modifica", ha affermato Damon Wherry, supervisore della progettazione tecnica, Horn USA, Franklin, Tennessee. questo è più frenetico che utile, soprattutto perché questo processo di modifica essenzialmente rimuove tutto il rivestimento e riduce la durata dell'utensile. Invece, un utensile speciale dovrebbe prolungare la durata dell’utensile ed eseguire meglio le operazioni”.

Tuttavia, non tutte le applicazioni hanno senso per uno strumento speciale. La maggior parte dei negozi si accontenta di uno strumento standard purché funzioni come deve.

"Molte officine preferiscono utilizzare gli standard perché non vogliono aspettare o fare affidamento su un fornitore di utensili", ha affermato David Vetrecin, product manager, foratura, ISCAR, Oakville, Ontario. “Tuttavia, una volta che un negozio ne ha implementato uno, spesso scopre che lo strumento speciale apre molte possibilità. Nell'ambiente produttivo odierno, i negozi hanno sempre più bisogno di pensare fuori dagli schemi per competere. Se i negozi non sono aperti a nuovi modi di fare le cose, potrebbero perdere alcune opportunità”.

Anche se gli utensili speciali possono essere più costosi, esiste un punto di pareggio. Per le serie di pezzi a volume ridotto non ha necessariamente senso investire in uno strumento speciale. Ma se il volume lo richiede o c’è un lavoro in corso che lo richiede, uno strumento speciale è la strada da percorrere.

"Ad esempio, per un'officina che produce milioni di componenti automobilistici e uno strumento speciale può far risparmiare quattro o cinque secondi per componente, si tratta di un enorme risparmio di tempo", ha affermato Vetrecin. "Ma un negozio che fa alcuni pezzi unici potrebbe non necessariamente vederne il valore."

Le officine che lavorano con fusioni molto costose o materiali di alto valore, come nel settore aerospaziale, dove lo scarto delle parti non è un'opzione, potrebbero scoprire che uno strumento speciale è un ottimo modo per ridurre o eliminare gli errori.

"Uno strumento speciale è già stato testato", ha affermato Lee Goad, supervisore tecnico, Horn. “Può essere un'opzione plug-and-play in cui un'officina non deve fare molta programmazione, offset o manipolazioni per arrivare al punto in cui taglierà finalmente una buona parte. Non sono necessari tentativi ed errori con strumenti speciali perché tutto ciò è integrato nel processo di progettazione e costruzione."

Nella foratura, è facile farlo con uno strumento che combina foratura e smussatura, oppure foratura, svasatura e smussatura (mostrato qui). ISCAR

Un altro ambito in cui le lavorazioni speciali hanno senso è quando si lavora con pezzi dalle forme complesse che non possono essere realizzate con un utensile standard. In questi casi, i negozi potrebbero cercare diversi strumenti standard, ma nessuno potrebbe soddisfare i requisiti necessari.

"Ad esempio, un disco e un gruppo pala aerospaziale richiedono un adattamento complesso e una forma di base molto specifici sulle parti in cui non è disponibile un unico strumento standard per lavorare quella forma", ha affermato Jason Wells, presidente, Tech Hub, KYOCERA SGS Precision Tools , Danville, Virginia. "Gli speciali possono essere progettati sulla base di quel modulo, dove è possibile combinare fino a cinque operazioni per realizzarlo."