Trovare la formula della perfezione del flusso di lavoro

Un esempio di laboratorio completo realizzato da Mott Manufacturing. Immagine gentilmente concessa da Mott Mfg.

La Mott Manufacturing, con sede a Brantford, Ontario, è un punto fermo nella sua comunità da 54 anni. L'azienda è specializzata nella progettazione e realizzazione di arredi da laboratorio ed è uno dei leader nel settore. Poiché ogni progetto è una realizzazione personalizzata e deve rispettare i programmi di costruzione stabiliti dai clienti, è essenziale che il piano di fabbricazione sia flessibile ed efficiente.

Attraverso diverse espansioni negli ultimi 14 anni presso l'attuale struttura di Mott, l'azienda ha dimostrato come può costruire e crescere senza perdere un colpo. Nuovi investimenti in macchinari e software hanno consentito all'azienda di soddisfare le esigenze di una sostanziale crescita della produzione senza compromettere la qualità.

Vantaggi della piegatura dei pannelli

Mott Manufacturing è arrivata nella sua attuale sede di 12 acri su Hardy Road nel 2003. A quel tempo hanno costruito un edificio di 100.000 piedi quadrati. Da allora è stato ampliato due volte, nel 2010 e nel 2015, e attualmente misura poco più di 223.000 piedi quadrati.

Tutto il metallo utilizzato nei prodotti Mott, che comprende qualsiasi cosa, dalle cappe chimiche agli armadietti, viene tagliato, piegato, saldato e verniciato a polvere in loco. Tutto il legno utilizzato negli armadi o nelle porte viene fornito dall'altro stabilimento Mott nel West Virginia, ma i prodotti finali (inclusi componenti elettrici aggiuntivi e altri componenti forniti esternamente) vengono assemblati internamente a Brantford, quindi spediti per l'installazione dalla consolidata rete internazionale di rivenditori Mott. .

Il coordinamento del flusso dei componenti era una grande preoccupazione quando l’azienda si preparava alla sua seconda espansione nel 2015.

"Durante la prima espansione, il flusso dei materiali è stato considerato entro i limiti dei layout e dei servizi esistenti", ha affermato Ryan Turcotte, responsabile del miglioramento continuo di Mott. "È stato davvero fondamentale per noi durante questa espansione più recente garantire che il movimento delle parti sarebbe stato ottimizzato come parte di un riallineamento del layout più ampio, nonché in considerazione di un'ulteriore crescita interna."

Il cuore del processo di fabbricazione di Mott è l'investimento in linee combinate di stoccaggio automatizzato, punzonatura e piegatura di pannelli fornite da Salvagnini, note come linea S4 + P4. Punzona, cesoia e piega la lamiera in modo totalmente automatico. La prima linea automatizzata di Mott è stata installata nel 2005. Una seconda è stata aggiunta due anni dopo, nel 2007, e altre due sono state installate nel 2015.

"Molti dei nostri prodotti utilizzano lamiera d'acciaio di calibro compreso tra 20 e 11 laminato a freddo", ha affermato Turcotte. "La maggior parte di queste parti viene fabbricata utilizzando queste quattro linee."

Durante l'espansione del 2015, Mott è riuscita a mantenere la produzione installando prima una delle sue linee appena acquisite. Una volta in funzione, una delle linee più vecchie è stata spostata, in modo che due linee – la quantità di produzione a cui erano abituate – continuassero a funzionare anche se il negozio veniva riconfigurato. Ora due linee condividono una torre di stoccaggio. Quando il foglio è richiesto, viene trasferito su una linea tramite un carrello automatizzato che alimenta il foglio nella punzonatrice. Una volta che la punzonatrice ha lavorato la lamiera, questa viene inviata a un tavolo impilatore, che poi trasporta le parti punzonate alla pannellatrice.

Arredi da laboratorio prodotti da Mott. Immagine gentilmente concessa da Mott Mfg.

Le piegatrici per pannelli funzionano meglio con materiali di spessore sottile. Poiché Mott lavora progetto per progetto, l'altro vantaggio è che una varietà di parti necessarie per quel progetto possono essere punzonate in un unico nido e lavorate insieme attraverso la pannellatrice senza che nessuno tocchi le parti fino a quando non vengono rimosse dalla macchina. bancale pannellatrice da inviare a saldatura.

"Tutta la produzione su quella linea è collegata e sequenziata con un tempo di ciclo compreso tra uno e due minuti per pezzo sulla pannellatrice", ha affermato Turcotte. I pezzi lavorati sulla piegatrice hanno dimensioni fino a 8 piedi per 6 piedi. "Queste macchine sono estremamente flessibili e ci consentono di eseguire tutto ciò che vogliamo sulle linee, ogni volta che vogliamo."

La punzonatrice S4 integrata in questo sistema non richiede fermate per il cambio utensile, né sono necessari dispositivi di setup automatico poiché gli utensili sono sempre disponibili. Ciò significa che tutti i movimenti necessari per spostare la lamiera sull'utensile attivo vengono eliminati, il che è parte di ciò che rende i tempi ciclo così brevi.