Precisione è la parola d'ordine per Orillia, Ontario, negozio

Per garantire che tutte le parti destinate ai reparti di formatura e saldatura siano pulite in modo efficiente e sicuro dalle bave dopo il taglio laser, JVC Precision ha investito in due sbavatrici LISSMAC: la SBM-L 1500-G1S2 e la SBM-XS – 300-G1E1.

JVC Precision, con sede a Orillia, Ontario, è cresciuta costantemente sin dalla sua fondazione nel 2007 da parte della coppia padre/figlio John e Michael van Campen. Dai suoi inizi come officina, le capacità di JVC si sono ampliate e gradualmente l'azienda ha trovato la sua nicchia di mercato. Nel 2017, JVC ha lanciato il primo sistema ERP nel tentativo di semplificare la gestione degli ordini e comprendere meglio il mix di clienti di JVC.

Tale implementazione ha contribuito ad avviare un processo di affinamento della strategia dell'azienda e di investimento negli strumenti che avrebbero potuto contribuire a enfatizzare la “precisione” nel nome JVC Precision.

"I processi aziendali più severi e la maggiore attenzione alla crescita del business hanno avuto un notevole effetto sulla nostra base di clienti", ha osservato Carl Robb, direttore vendite di JVC Precision. Robb è entrato in azienda due anni fa, abbandonando il settore aerospaziale per assumere un ruolo dirigenziale presso JVC.

"Ci siamo concentrati attivamente sui clienti che rientrano nella nostra area di interesse del prodotto e nei valori aziendali, il che ha ridotto il numero di clienti con cui lavoriamo ma ci ha assicurato di essere meglio attrezzati per servire i nostri clienti chiave", ha affermato Robb. “Negli ultimi cinque anni abbiamo effettivamente ridotto il numero di clienti con cui trattiamo di oltre il 50%. Questo ci aiuta a concentrarci sui clienti principali e a crescere con loro. È stato positivo per noi dedicare le nostre risorse tecniche a questi clienti e consolidare la nostra proposta di valore sul mercato”.

Cinque anni fa, JVC aveva accettato alcuni lavori di produzione e assemblaggio a contratto, ma si era resa conto che non era la soluzione ideale. Ora si concentra costantemente su saldature e sottoassiemi di piccole e medie dimensioni, che meglio si adattano alla sua esperienza e capacità.

"Ci stiamo concentrando sul lavoro di realizzazione di sottoassiemi per gli OEM che servono l'industria mineraria e forestale", ha affermato Robb. “Le aspettative di finitura e tolleranza sono molto elevate per questi prodotti. Svolgiamo anche un bel po' di lavoro per i clienti del settore dell'automazione nelle nostre vicinanze, costruendo armadi, staffe per sensori e altri componenti che finiscono nei sistemi di automazione. Ciò richiede anche finiture superficiali di qualità e tolleranze precise delle parti.

Fare di più con meno è oggi il mantra per la maggior parte dei negozi; può essere difficile trovare dipendenti, ma anche la precisione attesa dai pezzi finiti è comunque più adatta ai processi automatizzati. JVC ha cercato investimenti in grado di aumentare la velocità di produzione senza creare colli di bottiglia in termini di manodopera lungo il percorso.

La prima chiave del puzzle è stata investire in un nuovo laser per aumentare la produzione di pezzi grezzi. L'officina aveva precedentemente utilizzato un laser CO2 Mitsubishi. Recentemente ha investito in un laser a fibra da 10 kW della serie Mitsubishi GFX.

"La velocità di produzione su quella macchina è probabilmente sei volte superiore a quella che potevamo aspettarci dal nostro ultimo laser a CO2", ha affermato Robb. “È inoltre dotato di tecnologie come la prevenzione delle collisioni e la distruzione dei proiettili per migliorare l’efficienza e ridurre i tempi di fermo. Con la stessa dimensione del letto del nostro laser a CO2, stiamo producendo esponenzialmente di più”.

Robb ha notato che, quando si utilizzava il laser alla massima velocità di produzione, l'utilizzo dell'aria dell'officina invece dell'ossigeno per la schermatura creava un problema di sbavatura.

"Abbiamo aggiunto un posizionatore di saldatura Bluco D28, che ci è stato di grande aiuto per la saldatura di parti di volume inferiore nella gamma da 100 a 400 libbre che richiedono allineamento e manipolazione di grande precisione durante il montaggio", ha affermato Carl Robb, direttore delle vendite di JVC. .

"Se si fa funzionare il laser un po' più lentamente, in alcuni casi è possibile evitare del tutto le bave, ma ciò significa che non si produce con la velocità ideale", ha osservato.

Tuttavia, la molatura manuale delle parti può rappresentare un serio collo di bottiglia.

"Possono verificarsi problemi di coerenza durante la rettifica con utensili elettrici", ha affermato. “A seconda dell'esperienza dell'operatore, ci si può ritrovare con pezzi che sono stati rettificati troppo o che non sono stati adeguatamente sbavati. Oltre a ciò, trovare dipendenti che svolgano quel lavoro ripetitivo, giorno dopo giorno, può essere una sfida”.