Incontro profondo

La foratura profonda rientra tra le discipline speciali nel campo della lavorazione meccanica, soprattutto perché questo tipo di fasi di lavorazione richiedono solitamente attrezzature speciali sia in termini di utensili che di macchine.

In qualità di produttore di macchine, WFL equipaggia la macchina in modo tale da offrire numerosi vantaggi decisivi rispetto a una classica foratrice per fori profondi.

Foratura profonda Quasi tutti i settori che utilizzano la lavorazione completa hanno pezzi che richiedono forature profonde. In definitiva, sono i compiti svolti nel rispettivo settore che danno origine alle differenze nel processo. Nell'industria aerospaziale è necessario lavorare materiali come titanio, Inconel e altre leghe resistenti al calore.

La foratura profonda è particolarmente difficile con questi materiali perché gli utensili sono soggetti a forte usura e la rottura controllata dei trucioli richiede misure speciali. In qualità di produttore di macchine, WFL Millturn Technologies Inc. necessita di una competenza completa quando si tratta di utilizzare gli utensili giusti e di scegliere il lubrorefrigerante ottimale.

I fori profondi nell'industria della plastica devono presentare una precisione dimensionale cilindrica estremamente elevata. Alcuni di questi pezzi vengono successivamente affinati per garantire il raggiungimento della qualità richiesta. D'altra parte, quando si eseguono fori profondi nel settore degli alberi a gomiti, l'accessibilità è di vitale importanza poiché i fori per l'olio vengono realizzati in un'ampia varietà di posizioni angolari.

Il fattore decisivo in questo caso è un concetto di macchina flessibile, che consente di raggiungere un'ampia gamma di angoli senza lavoro di attrezzaggio per eseguire i fori corrispondenti. Qui l'accessibilità perfetta è possibile grazie all'asse B orientabile delle macchine Millturn.

Risultati di prima classe WFL sviluppa alloggiamenti speciali per gli utensili, in parte per garantire un bloccaggio stabile dell'utensile, ma soprattutto per fornire la pressione e il volume corretti del refrigerante direttamente al tagliente dell'utensile. In una sequenza completamente automatica è anche possibile cambiare utensili lunghi per la foratura profonda. Con WFL è possibile eseguire un cambio utensile automatico utilizzando un magazzino pick-up e un cambio utensile prismatico.

Un foro pilota preciso costituisce la base per buoni risultati nella foratura profonda, laddove WFL forma un foro pilota direttamente nel pezzo per guidare la punta lunga e instabile. Questi fori pilota sono prodotti con una sovradimensione < 20μm fino a una profondità di 1,5 volte il diametro del foro. La massima precisione è garantita, grazie alla misurazione del pezzo e ai cicli di misura WFL. Quando si producono fori centrici, il pezzo e l'utensile possono essere ruotati in direzioni opposte per migliorare ulteriormente la qualità in termini di deviazione del centro del foro.

Pressione del liquido di raffreddamento rispetto al volume del liquido di raffreddamento Le macchine Millturn offrono diverse opzioni per quanto riguarda l'adduzione del refrigerante. Per i diametri di foro piccoli, ad esempio, il lubrorefrigerante viene alimentato direttamente attraverso il mandrino di fresatura con una pressione del refrigerante fino a 200 bar, mentre per i diametri di foro più grandi è determinante la quantità di refrigerante. Viene alimentato automaticamente all'alloggiamento degli utensili tramite una linea di bypass. L'area di lavoro chiusa delle macchine WFL è essenziale con pressioni e volumi di refrigerante così elevati.

Misurazione automatica del pezzo A causa della lunga esposizione dell'utensile, i fori profondi sono soggetti a una deviazione del centro del foro che aumenta con la profondità del foro. Questi errori di lavorazione non possono essere completamente eliminati, nemmeno durante la lavorazione su macchine Millturn. Qui viene quindi impiegato un metodo di lavorazione particolarmente interessante.

Le deviazioni del centro del foro vengono misurate tramite una misurazione intelligente durante il processo dopo il completamento della foratura profonda. Ciò viene eseguito con una sonda di misurazione estesa o utilizzando la misurazione dello spessore della parete ad ultrasuoni. Ciò comporta la misurazione dello spessore del muro in varie posizioni circonferenziali e il calcolo del centro del foro centrale. Successivamente tramite torni-fresatura vengono realizzati nuovi punti di bloccaggio sul pezzo in modo concentrico rispetto al foro profondo difettoso. Ciò consente il completamento di tutti i successivi processi di lavorazione con una stretta tolleranza di forma e posizione rispetto al foro profondo.